ဂဲလ်ဝနိုက်ဇ်ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ ရှူးတာများကို ခြောက်သွေ့မှုမှ ကာကွယ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် အထူးကောင်းမွန်သနည်း။

ဂါလွန်နိုက်ဇ်ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ မှောင်ခြင်းများ၏ သုံးထပ်အကာအကွယ်ရှိ ချေးမှုနှုန်းလျော့နည်းမှု

အတားအဆီးဖြစ်သော ကာကွယ်မှု - စိုထောင်မှုနှင့် အောက်ဆီဂျင်မှ ကာကွယ်ရာတွင် ဇင့်သည် အကာအကွယ်ပေးသည့် အဖုံးအထား

ဂါလွန်နိုက်ဇ်ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ မှောင်ခြင်းများသည် ဇင့်၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဇင့်သည် အမြဲတမ်းအတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး စိုထောင်မှု၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ချေးမှုကို ဖြစ်စေသည့် ညစ်ပေးသည့်လေထု ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိရောက်စွာ အတားအဆီးဖြစ်စေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အရောင်များနှင့် ကာကွယ်ရေးအလွှာများသည် အမြဲတမ်းမဟုတ်ဘဲ မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မှုန်းပါသည် သို့မဟုတ် အလွှာများ ကွဲထွက်သွားပါသည်။ သို့သော် အပူချိန်မြင့်မှုဖြင့် ဂါလွန်နိုက်ဇ်လုပ်ထားသည့် သံမဏိများသည် ကွဲပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဇင့်သည် အဏုမှုန်အဆင့်တွင် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် သံမဏိအား သံမဏိဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားလုံးသော မှုန်းထားသည့် မျက်နှာပြင်များသည် ချေးမှုဖြစ်လေ့ရှိသည့် အစွန်းများ၊ ထောင်ထောင်များနှင့် ပုံစံရှုပ်ထွေးသည့် အပိုင်းများအပါအဝင် အားလုံးသော မှုန်းထားသည့် မျက်နှာပြင်များကို ဖုံလွှမ်းထားပါသည်။

အသဲကြောင်း (Cathodic) ကာကွယ်မှု - ဇင့်သည် သံမဏိကို ထိန်းသိမ်းရန် ကိုယ်တိုင်ကို စွန့်လွှတ်ခြင်း

သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများနှင့် လက်နက်များဖြင့် ထိခိုက်မှုများကြောင့် သံမွန်များအပေါ်တွင် ပုံစံပေါ်လာပြီး အောက်ခြေရှိ သံမွန်ကို ထုတ်ဖော်ပေးနိုင်သည့်အပြင် သဲကြောင်းဖြစ်စေသော ပျက်စီးမှုများကြောင့်လည်း သံမွန်များအပေါ်တွင် ပုံစံပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ဇင့်သည် ဂဲလ်ဗနစ် လျှပ်စစ်ဓာတ်သုံးဆဲလ် (galvanic electrochemical cell) နှင့် အောက်ဆိုဒိုင်ဇင်း အေဂျင့် (oxidizing agent) အဖြစ် စွယ်စုံသော အနိုဒ် (sacrificial anode) အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဇင့်အနိုဒ်ဆဲလ်သည် ပထမဦးဆုံး အောက်ဆိုဒိုင်ဇ်ဖြစ်ပါမည်။ ထို့ကြောင့် ဇင့်သည် သံမွန်ထက် အရင် သဲကြောင်းဖြစ်ပါမည်။ ထို့အပြင် သဲကြောင်းဖြစ်မှုကို ပိုမိုကာကွယ်ပေးပါမည်။ ထိုသို့သော အကာအကွယ်ပေးမှုကို အကုန်အကူ သဲကြောင်းဖြစ်မှုဆဲလ် (encapsulation corrosion cell) ဟု ခေါ်ကြသည်။ အချို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သဲကြောင်းဖြစ်မှုဆဲလ်သည် ပျက်စီးပါမည်။ ထို့ကြောင့် ဆဲလ်နှင့် ဇင့်ကို လျှပ်စစ်ဖြင့် အကုန်အကူ သဲကြောင်းဖြစ်မှုဆဲလ် မော်ဒျူလာ (encapsulation corrosion cell modular) အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါမည်။ ကာကွယ်ရေး အလွှာများသည် ပျက်စီးပါမည်။ ထို့ကြောင့် သဲကြောင်းဖြစ်မှုဆဲလ်သည် သံမွန်ထက် အရင် ပျက်စီးပါမည်။ ထို့ကြောင့် ကာကွယ်ရေး အလွှာများသည် ဆဲလ်နှင့် အိမ်ပေါ်သို့ ပျက်စီးပါမည်။ အထူးသဖြင့် အောက်ဆိုဒိုင်ဇ်ဖြစ်သော သံမွန်သည် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးပါမည်။ အကုန်အကူ သဲကြောင်းဖြစ်မှုဆဲလ်သည် သံမွန်ထက် ၁၀ မှ ၁၀၀ ဆ ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးပါမည်။ ထို့ကြောင့် hzd ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါမည်။ ထို့ကြောင့် သဲကြောင်းဖြစ်မှုဆဲလ်သည် ပျက်စီးပါမည်။ အောက်ဆိုဒိုင်ဇ်ဖြစ်သော သံမွန်သည် အကုန်အကူ သဲကြောင်းဖြစ်မှုဆဲလ်ကို ပျက်စီးပါမည်။

ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သော ပါတီနာ – သဘောတရားများအရ သဘောတရားများတွင် ဇင့်ကာဗွနိတ် ဖွဲ့စည်းမှု

အချိန်ကြာမှုအတွင်း သံမဏိသည် လေထုရှိ စိုထုံးမှုနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဖြဧားဖြဧားခြင်းဖြင့် သံမဏိကာဗွန်နေတ်ကို ဖွဲ့စည်းလာပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံမဏိကာဗွန်နေတ်တွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ သံမဏိမျက်နှာပုံပေါ်တွင် သံမဏိကာဗွန်နေတ်အလွှာသည် ပထမဦးဆုံး ဖွဲ့စည်းလာပါသည်။ ဤအလွှာသည် အလှအပအတွက်သာမက အလွှာကို ပြန်လည်ပုံသော် (self-heal) နိုင်သည့် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ စွမ်းရည်ကိုပါ ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ အလွှာပေါ်တွင် အနားမှုနှင့် အခြားပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက အလွှာသည် အနားမှုကို ပြန်လည်ဖြည့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ အကာအကွယ်စွမ်းရည်သည် လျော့နည်းမှုမရှိဘဲ သံမဏိသည် အကာအကွယ်အလွှာဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာလာပါသည်။ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် သံမဏိသည် ပင်လ်ယ်ရေမှ ပေါ်ထွက်လာသည့် ဆားမှုန်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ပါသည်။ သို့သော် သံမဏိ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများရှိသည့် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ထွက်ပေါ်လာသည့် ညစ်ညမ်းမှုများ (ဥပမါ- ဆัဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်) သည် အကာအကွယ်အလွှာဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သံမဏိသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အခြားသောသံမဏိများကဲ့သို့ ခုခံနိုင်စွမ်း လျော့နည်းလာခြင်းမဟုတ်ဘဲ ခုခံနိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအရာတွင် သံမဏိသည် ထူးခြားသည့် သံမဏိဖြစ်ပါသည်။

ဟော့တ်-ဒစ်ပ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇီးန်းခ်မှု - ယုံကြည်စိတ်ချရသော သံမဏိ မှောင်စေသည့် အဖွဲ့အစည်းများ

ပုံမှန်သံမဏိကို ဟော့တ်-ဒစ်ပ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇီးန်းခ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ချော့မှုန့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သံမဏိအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်တိကျသော သံမဏိနှင့် သံမဏိအကြား ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး အလွန်သေးငယ်သော အလွှာတစ်ခုကို ဖုံးအုပ်ခြင်းထက် ပိုများပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အား ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန် စောင်းနှစ်သုံးဆင့်ကို နီးကပ်စွာ စောင်းကြည့်မှုပေးပါသည်။

မျက်နှာပုံပြင် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်တွင် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇီးန်းခ်မှု၏ ကပ်စ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မည်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများကိုမဆို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး ဆီနှင့် သံမဏိအမှုန်များမှ လွတ်မောင်းနေပါသည်။ သံမဏိကို ဆီဖယ်ခြင်း၊ အက်ဆစ်ဖြင့် ဖောက်ခြင်းနှင့် ဖလပ်စ်ဖြင့် ဖောက်ခြင်းတို့ဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုများမှ လွတ်မောင်းစေပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အများစုတွင် မျက်နှာပုံပြင်ကို အလွန်မြင့်မားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ဖောက်ခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းသာမက သုံးသပ်ခြင်းအထိ ပြုလုပ်ပါသည်။

သန့်စင်ပြီးသော သံမဏိအား စင်းစ် ၄၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ပူပေါင်းနေသည့် သံမဏိအား နှစ်ထောင်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါင်းစပ်မှုသည် သံမဏိနှင့် သံမဏိအကြား အလွန်သေးငယ်သော အလွှာများကို ဖော်ပေါ်စေပြီး သံမဏိနှင့် ကပ်စ်မှုရှိစေပါသည်။

သံမွန်ကို ဇင့်ရည်ထဲမှ ဖယ်ရှားပြီးနောက် သံမွန်ကို စုတ်ထုတ်ခွင့်ပေးပြီး ဇင့်သည် သံမွန်ပေါ်တွင် သန့်စင်သော ဇင့်အလွှာများစုံဖြင့် ဖုံးလွှမ်းလောက်အောင် အေး၍ အမှုန်ဖြစ်လာပါသည်။ ဤသည်မှာ ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထုတ်ယူခြင်းဟု ခေါ်သည်။

နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးအများအပြားသည် ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြင့်မားဆုံးအရည်အသွေးဖြင့် လုပ်ဆောင်နေကြောင်း အာမခံရန် ASTM A123 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဤသည်မှာ ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းမားဆုံး စံနှုန်းများနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ရန် အာမခံခြင်းဖြစ်သည်။

ဒီမှာ ကာကွယ်မှု နှစ်မျိုး တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်တယ်။ ပထမက ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးတဲ့ ရုပ်ပိုင်း အတားအဆီးတစ်ခုရှိပြီး ဒါ့အပြင် လျှပ်စစ်ဓာတု ကာကွယ်မှုတစ်ခုလည်းရှိတယ်။ ဆိုလိုတာက ပစ္စည်းတွေဟာ တကယ်ကို ကာကွယ်ဖို့လိုတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ကာကွယ်ဖို့ သူတို့ ဒြပ်ထုရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စတေးပေးတာပါ။ သံမဏိအကန့်အသတ်များ မျက်ခုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ သတ္တုပညာဆိုင်ရာ ကပ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့အား ပိုမိုကြိုးပမ်းနိုင်စေပြီး ပိုမိုတိုက်ခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ၎င်းတို့၏ တည်ဆောက်မှု တည်ကြည်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ ဒီအကန့်အသတ်တွေကို ဇင့်ကာဗွန်နိတ် အကာနဲ့ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ၊ ဒါက ကိုယ်တိုင် ကုသတဲ့ အကာနဲ့ သံမဏိဝါ ကြေးဝါနဲ့ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ အကန့်အသတ်တွေဟာ အငွေ့ရှိပြီး ဆားရေနဲ့ စက်ရုံ အခြေအနေတွေမှာ အပြင်းထန်ဆုံး ပတ်ဝန်းကျင်မှာတောင် ဆယ်စုနှစ်တွေကြာ rust ကင်းလွတ်

ဇင်ခအလွှာ အဆင့်များ (G40, G60, G90): ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သံမဏိအကန့်အသတ်များ ပြုပြင်ခြင်း

ဂါလွနီကုလ် သံချေးမှကာကွယ်ရေး ပိတ်စေးများသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ စတုရန်းပေ တစ်လုံးလျှင် ဇင့်အထ пок်မှုပမာဏပေါ်တွင် အခြေခံ၍ သံချေးမှကာကွယ်ရေးကို ပေးစေသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် ASTM A653 စံနှုန်းအရ G40၊ G60၊ G90 စသည်ဖြင့် အများအားဖြင့် သံချေးမှကာကွယ်ရေးအတွက် ဇင့်အထ пок်မှု၏ အလေးချိန်ကို ဖော်ပြသည့် အဆင့်များဖြစ်ပါသည် (သံချေးမှကာကွယ်ရေးအတွက် သံပြား၏ နှစ်ဘက်စလုံးတွင် တိုင်းတာပါသည်)။ အဆင့်တစ်ခုစီ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဇင့်အထ pok်မှုအလွှာသည် ပိုမိုထူထဲလာပြီး သံချေးစတင်ဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးမှကာကွယ်ရေး ပျက်စီးခြင်းမှ ထုတ်ကုန်၏ အသက်တာကို ပိုမိုရှည်လာစေသည်။ ဤသည်မှာ အထူးသဖြင့် ပိုမိုပြင်းထန်သော အခြေအနေများ သို့မဟုတ် သံမှုန်များကို ဆားရေလေ၊ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် စိုထုံးမှုများဖြင့် အမြဲတမ်း တိုက်ခိုက်ခံရသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အော်ကြီးမှုသမားများသည် G90 အထ pok်မှုရှိသည့် သံမှုန်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ကြောင်း သိရှိကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုအထုပ်မှုအတွက် အပိုစရိတ်သည် နောင်တွင် ပိုမိုနည်းပါးသည့် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် အစားထိုးရေးစရိတ်များကြောင့် အကောင်းမှုရှိသည်။

စိုထုံးသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များ၊ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများနှင့် ဆားဓာတ်များ ပိုမိုများပါသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဆင့်များ၏ ခံနိုင်ရည်

ဆားပါဝင်မှုများသောလေထုရှိခြင်းသည် လျင်မြန်စွာဖြစ်ပေါ်လာသော လျှပ်ကူးဓာတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရိုးစို့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဤအန္တရာယ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အရိုးစို့မှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော (ထူသော) ဇင့်အလွှာများကို လိုအပ်စေပါသည်။ ဥပမါ- G90 အလွှာသည် စတုရန်းပေလျှင် အောင်စ ၀.၉၀ ပါဝင်ပြီး တစ်ဖက်စီတွင် မိုက်ခရွန် ၂၅ မှ ၃၀ အထိ ရှိပါသည်။ ထိုအလွှာသည် စတုရန်းပေလျှင် အောင်စ ၀.၆၀ (~ ၁၅-၂၀ မိုက်ခရွန်) သာပါဝင်သည့် G60 အလွှာထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ G90 အလွှာသည် အရိုးစို့မှုများသော ဆားပါဝင်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် G60 အလွှာထက် အသက်တာကြာမှု ၅၀% ခန့် ပိုမိုရှည်လောက်ကြောင်း စုစုပေါင်း စမ်းသပ်မှုများဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ ဤအရိုးစို့မှုနှုန်းကြောင့် G90 အလွှာကို များသောအားဖြင့် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် အနည်းဆုံးလိုအပ်သည့် အဆင့်အဖြစ် လက်ခံကြပါသည်။ ထို့အတူ G60 အလွှာသည် ပင်လေးရေမှ စိုက်မှုများမှ ကင်းဝေးသည့် ပိုမိုအတွင်းပိုင်းဒေသများ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အတွင်းပိုင်းအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် - အနည်းဆုံး အကြံပေးထားသော အဆင့် - ဇင့်အထူ (မိုက်ခရွန်) (တစ်ဖက်စီ) - မျှော်မှန်းထားသော အသက်တာ

ကမ်းရိုးတန်း/ဆားပါဝင်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင် - G90 - ≥ ၂၅ မိုက်ခရွန် - ၂၀ နှစ်အထက်

မြေတွင်း/သင့်တင်းသော အခြေအနေ - G60: ၁၅ - ၂၀ မိုက်ခရွန်: ၁၀ - ၁၅ နှစ်

*အသက်တမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လက်တွေ့ဘဝတွင် ထောက်ကူပေးသည့် အခြေအနေများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ အမှန်တကယ် အသုံးပြုနိုင်မှုသည် ထိန်းသောင်းမှု၊ ကာကွယ်မှုနှင့် သေးငယ်သော ရာသီဥတုအခြေအနေပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

ပင်လယ်ကမ်းရိုးတန်းနှင့် စိုထုံးမှုများ များပြားသော နေရာများတွင် G90 အလွှာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အကျွံမဟုတ်ပါ၊ အားလုံးအတွက် အောင်မြင်မှုရှိသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်များကို လွဲမှုများဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်းသည် သေးငယ်သော သံချေးပေါ်ပေါက်မှုများကို အများအားဖြင့် သံမှုန်အဆုံးသတ်နေရာများနှင့် ပိုစ်/ဘောល့တ်များ တပ်ဆင်သည့်နေရာများတွင် အရင်တန်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အလွန်ပိုမိုပြင်းထန်သော ပင်လယ်ရေနှင့် ဆားရေပေါ်ပေါက်မှုများရှိသည့် နေရာများတွင် ကာကွယ်မှုအဆင့်အပိုတစ်ခု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအခြေအနေတွင် ပူပိုးသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇိုင်းန် (hot dip galvanizing) နှင့် ဒုတိယအလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် Z275 အဆင့်အထိ အလွှာများ (၂၇၅ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် G90 အလွှာကို အသုံးပြုသည့် လူထုအများစုအတွက် အသုံးပြုမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် စုံတွေ့မှုနည်းပါသည်၊ လက်တွေ့ဘဝတွင် ထောက်ကူပေးသည့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ နှင့် အချိန်ကြာမှုအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဗငီးနီရှင် ဘလိုင်င်းများတွင် အသုံးပြုသည့် သံမှုန်များကို ဂဲလ်ဗနိုင်ဇိုင်းန်လုပ်ရာတွင် ဇင့်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ဇင့်သည် သံမှုန်ကို သံချေးနှင့် အရေးအသားများမှ ကာကွယ်ပေးရန် ကာကွယ်ရေးအလွှာအဖြစ်နှင့် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နိုင်သည့် ပုံစံအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။

ဇင့်ကို ဖော်ပြရာတွင် စက်ရုပ်အကာအကွယ် (sacrificial protection) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဇင့်သည် စက်ရုပ်အနိုဒ် (sacrificial anode) အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိုဓာတ်များကြောင့် ဖောက်ထွင်းမှု (corrosion) အရင်ဖြစ်ပြီး ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိပေါ်တွင် ခြောက်သွေ့မှုများ (rust) ပ распространять မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပင်လယ်ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် G90 ဇင့်အလွှာကို အသုံးပြုရန် အကြံပေးထားခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

G90 အမျိုးအစား ဇင့်အလွှာသည် ပိုမိုထူသောကြောင့် ပင်လယ်ရေတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုနှင့် အသက်တာရှည်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ဗငီးနီရှင်း သံမဏိ မှုန်မှုန်အုပ်ခုပ်မှုများတွင် အသုံးပြုသည့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇီင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဂဲလ်ဗနိုင်ဇီင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပူပွန်းသော ဇင့်ရည်ထဲသို့ သံမဏိကို နှိပ်ထားခြင်း (hot-dip galvanizing) ဟု သိကြပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဇင့်နှင့်သံမဏိ ပေါင်းစပ်မှုဖော်ပေးသည့် အလွန်ခိုင်မာသော ဇင့်-သံမဏိ အသွေးပေါင်း (zinc-iron alloy) အလွှာများ ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။

ဇင့်ကာဗွနိတ်များသည် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇီင်း သံမဏိ မှုန်မှုန်အုပ်ခုပ်မှုများအား အဘယ်သို့သော ကာကွယ်မှု အရည်အသွေးများကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ဇင့်ကာဗွနိတ်များသည် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇီင်း သံမဏိနှင့် ကာကွယ်မှုအလွှာများကို အလွှာဖုံးပေးခြင်းဖြင့် ကိုယ်ပိုင်ပြုပြင်မှု (self-healing) ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။