ວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຮ້ານກັ້ນເຫຼັກລູກຄລື່ນ?

ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸພື້ນຖານສຳລັບຮ້ານກັ້ນເຫຼັກລູກຄລື່ນ

ການທົດສອບວັດຖຸ: ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການເລີ່ມຕົ້ນການເປີດເຜີຍ (yield strength) ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (elongation) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A307 ແລະ EN 10027-1

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊົງຕົວ (impact resistance) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ໃນເວລາເກີດການປະທົບກັນຂອງຮ້ານກັ້ນນັ້ນ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ (tensile strength) ຂອງແຖບຮ້ານກັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເລີ່ມຕົ້ນການເປີ່ດເຜີຍ (yield strength) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມພະລັງງານ (ductility) (elongation) ໃຕ້ການຊົງຕົວ. ຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກຫ້ອງທົດສອບເອກະລາດ; ຖ້າບໍ່ມີການຢືນຢັນດັ່ງກ່າວ ວັດຖຸຈະຖືວ່າບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ໂຄງການຈະລົ້ມເຫຼວໄດ້ 37% ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກບົດລາຍງານ NCHRP 350-2022

ການຢືນຢັນຄວາມໜາຂອງເຫຼັກພື້ນຖານ (±0.1 mm) ຕາມມາດຕະຖານ JT/T 281–2007 ແລະ AASHTO M180

ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງຂອງ beams guardrail ໃນການກະທົບ, ຄວາມສົມບູນແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຄວາມ ຫນາ ໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ ກໍາ ນົດທີ່ຕ້ອງການອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມພະລັງງານ (ການກະຈາຍ) ລົງ 29% ຕາມຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນແສງປ້ອງກັນແລະອາດຈະ ນໍາ ໄປສູ່ ກໍາ ລັງທີ່ບໍ່ຄວບຄຸມຫຼືບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ນີ້ແມ່ນກໍລະນີສະເພາະ ສໍາ ລັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອາດຈະມີຢູ່ຕາມສ່ວນເສັ້ນແສງ. ອຸປະກອນວັດແທກຕ້ອງໄດ້ຮັບການ calibrated ແລະຮັບຮອງກ່ອນການນໍາໃຊ້. ການກວດສອບແບບແບບໂຊກໂຊກໃນອຸປະກອນວັດແທກຈາກຕົວຢ່າງຂອງ 10% ຂອງຊຸດຜະລິດກໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດ.

ການປະເມີນຄວາມສົມບູນແບບຂອງການເຄືອບ galvanizing ກ່ຽວກັບ corrugated guardrail beam ເຫຼັກ

ການຢັ້ງຢືນໂຄງສ້າງການເຄືອບໂດຍໃຊ້ວິທີການ magnetic induction (≥ 70 μm) ແລະ gravimetric (≥ 550 g/m2)

ການປ້ອງກັນ corrosion zinc coating ໃນທີ່ສຸດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະ ກໍາ ຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ: ຄວາມ ຫນາ ຢ່າງ ຫນ້ອຍ 70 μm ແລະນ້ ໍາ ຫນັກ ການເຄືອບທາດເຫຼັກ 550 g / m2.

- ການທົດສອບດ້ວຍການບ່ອນເກີດຂອງແຮງດັນແມ່ເຫຼັກ (Magnetic induction testing) ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງ ±5% ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນຫຸ້ມ.

- ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີການເຄມີແບບກາລະວານິກ (Galvanic analysis) ລວມເຖິງການລະລາຍຂອງຊັ້ນສັງກະສີສັງກະສີ (zinc coatings) ເພື່ອກຳນົດມວນນ້ຳໜັກຕໍ່ແຕ່ລະເມັດແຕ່ງ (mass per square meter) ຕາມມາດຕະຖານ ISO 1461 ແລະ ASTM A123.

ສ່ວນທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ບໍ່ໄດ້ຕາມເກນ (≤50 µm) ຈະເກີດການຜຸ້ນເສຍຢ່າງໄວວ່າສາມເທົ່າ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຜັດເປັນປັດໄຈຫຼັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເອກະສານເພີ່ມເຕີມຂອງ AASHTO M111 ແນະນຳໃຫ້ເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຂຶ້ນ 20% ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນເຂດທະເລ ເມື່ອທຽບກັບເຂດພາຍໃນບໍລິເວນ. ການຈັດການກັບຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຜ່ານການຜະລິດແລ້ວ ມັກຈະເກີດການສູນເສຍຊັ້ນຫຸ້ມ 5-15 µm ເນື່ອງຈາກການຖູກເສຍດ້ວຍການເສີຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການເສີຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກເສຍດ້ວຍການຖູກ......

ຢືນຢັນການຮັບຮອງຕາມຂໍ້ບັງຄັບ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້ສຳລັບແຖວກັ້ນລ້ອມເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນລົມ (Corrugated Steel Beam Guardrail)

ການຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AASHTO M180, M183, M111, ແລະ JTG B05-01-2013 ຜ່ານບົດລາຍງານການທົດສອບ ແລະ ໃບຢືນຢັນຈາກໂຮງງານຜະລິດ

ການຈັດສົ່ງທຸກຄັ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍການປຽບທຽບລາຍງານການທົດສອບ ແລະ ສິດທິບັດຂອງເຫຼັກກັບມາດຕະຖານຫຼັກສີ່ດ້ານດັ່ງນີ້:

- AASHTO M180: ຄວາມອະນຸຍາດໃນຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ

- AASHTO M183: ຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບໃນການປະທົບຕົວ

- AASHTO M111: ມາດຕະຖານສຳລັບການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ນ້ຳໜັກ

- JTG B05-01-2013: ນຳໃຊ້ສຳລັບການອອກແບບ ແລະ ການທົດສອບສຳລັບທາງດ່ວນຂອງຈີນ

ການປ່ຽນແປງເລກທີ່ບໍ່ໄດ້ລາຍງານຂອງເຫຼັກ ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນລາຍງານການຊຸບສັງກະສີ ບ່ອນໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ. ຕ້ອງມີຫຼັກຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກບຸກຄົນທີສາມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງ.

ເສົາຫຼັກຂອງການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງຜະລິດຕະພັນປະກອບດ້ວຍສາມເສົາຫຼັກທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບທົ່ວທັງວຟົງຈຳນວນຂອງຮັດເຂັມ.
- ການຕິດຕາມເລກທີ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັບລຸ້ມເຫຼັກເດີມສຳລັບແຕ່ລະສ່ວນຂອງຮັດເຂັມ.
- ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຊຸບສັງກະສີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ໃກ້ຄຽງກັນໃນດ້ານຄວາມຕ້ານການກັດກິນທົ່ວທັງສ່ວນປະກອບທັງໝົດ.
- ມີເຄື່ອງໝາຍຖາວອນທີ່ຈະອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍລະຫັດຜູ້ຜະລິດ ແລະ ວັນທີ່ຜະລິດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈຳແນກເຄື່ອງໝາຍດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ.

ການປະສົມປະສານກັນຂອງສ່ວນປະກອບທັງສາມນີ້ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຈັດການຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງໄວວາ ໃນຂອບເຂດຂອງການເອີ້ນຄືນສິນຄ້າ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການເກີດຂຶ້ນໄດ້ຈິງ. ໂຄງການທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຈຳແນກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ມີຄວາມສ່ຽງສູງຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນການປະຕິບັດງານຈິງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານກົດໝາຍ.

ການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນສະພາບການຈິງຂອງລ່ວງກັ້ນເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນລື່ນ

ມາດຕະຖານອ້າງອີງສຳລັບການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນສະພາບການຈິງແມ່ນການທົດສອບການເກີດອຸບັດຕິເຫດ (crash testing) ເຊິ່ງປະເມີນການດູດຊຶມພະລັງງານ, ການປ່ຽນທິດທາງຂອງຍານພາຫະນະ, ແລະ ການປ້ອງກັນຜູ້ໂດຍສານໃນບໍ່ເທົ່າໃດສະຖານະການການເກີດການຕີກັນ. ລະບົບຕ້ອງບັນລຸຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງມາດຕະຖານ NASHP 350 ແລະ MASH 2016. ໂດຍອີງຕາມຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງຈາກກົມທາງດ່ວນແຫ່ງຊາດ (Federal Highway Administration), ແຕ່ງານຮູ້ຈັກວ່າ ລະບົບຮັ້ງກັ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກລື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການບາດເຈັບຮ້າຍແຮງລົງໄດ້ 48% ໃນເວລາເກີດອຸບັດຕິເຫດໃນທາງດ່ວນ. ການກວດສອບໃນທີ່ຕັ້ງຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະດັບການຕີກັນຂອງລະບົບຖືກປະທັບເຮັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍສະເພາະແມ່ນການກັດກິນ. ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຂອງລະບົບມັກຈະລົ້ມສະລາຍໃນສະຖານະການທີ່ມີມຸມການຕີກັນສູງ ແລະ ມີການຕີກັນຈາກຍານພາຫະນະທີ່ໜັກ. ສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ເປັນການເນັ້ນຄວາມສຳຄັນຂອງການປັບປຸງອອກແບບລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເຊິ່ງໄດ້ມາຈາກການສັງເກດໃນສະພາບການຈິງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ມາດຕະຖານຕ່ຳສຸດສຳລັບຮັ້ງກັ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ແລະ ຄວາມເຄັ່ນທີ່ເກີດຂື້ນ (yield stress) ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຕາມ ASTM A307, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງຈະຕ້ອງບໍ່ຕ່ຳກວ່າ 310 MPa, ແລະ ຄວາມຕຶ້ງເຄີຍຈະຕ້ອງບໍ່ຕ່ຳກວ່າ 230 MPa.

ເປັນຫຍັງການວັດແທກຄວາມໜາຂອງເຫຼັກພື້ນຖານຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?

ຄວາມໜາຂອງເຫຼັກພື້ນຖານມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການກຳນົດປະສິດທິພາບໃນເວລາເກີດອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ຖືກວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic gauges) ດ້ວຍຄວາມເປີດກວ້າງຂອງຄວາມຜິດພາດ ±0.1 mm, ຕາມມາດຕະຖານ JT/T 281–2007 ແລະ AASHTO M180.

ການປະເມີນຄວາມເປັນຢູ່ທີ່ດີຂອງຊັ້ນສາຍເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີ (zinc coating) ຖືກດຳເນີນໄດ້ແນວໃດ?

ຄວາມເປັນຢູ່ທີ່ດີຂອງຊັ້ນສາຍເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີ (zinc coating) ຖືກປະເມີນດ້ວຍວິທີການດົດສອບດ້ວຍຄວາມເປັນຂອງເຫຼັກ (magnetic induction) ແລະ ວິທີການຊົ່ວງນ້ຳໜັກ (gravimetric methods) ເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຊຸບ, ໂດຍທີ່ຄວາມໜາຕ່ຳສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ແມ່ນ 70 µm ແລະ ນ້ຳໜັກຕ່ຳສຸດແມ່ນ 550 g/m².

ຮັ້ວປ້ອງກັນຈະຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໃດກ່ອນການຈັດສົ່ງ?

ຮັ້ວປ້ອງກັນຈະຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ AASHTO M180, M183, M111 ແລະ JTG B05-01-2013 ກ່ອນການຈັດສົ່ງ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆທີ່ພົບໃນບົດລາຍງານການທົດສອບຈະຕ້ອງຖືກບັນທຶກ.

ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ມາ (traceability) ໃນການຜະລິດຮັ້ວປ້ອງກັນມີຄວາມສຳຄັນປານໃດ?

ການຕິດຕາມທີ່ໃຊ້ເລກຄວາມຮ້ອນ, ການຈັດສົ່ງການຊຸບສັງກະສີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະ ເຄື່ອງໝາຍຂອງຜູ້ຜະລິດ ແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການຮັບຜິດຊອບໃນວົງຈອນຊີວິດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານຄວາມປອດໄພ.