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Die Eloxierung bleibt eine beliebte Oberflächenbehandlung für Aluminiumlegierungs-Schutzgeländer, hauptsächlich weil sie die Stabilität und das Aussehen des Geländers verbessert. Beim Eloxieren wird das Aluminiumlegierungs-Geländer in eine elektrolytische Lösung gebracht und ein elektrischer Strom hindurchgeleitet. Dadurch entsteht eine dicke, poröse Oxidschicht auf der Oberfläche des Geländers. Diese poröse Oxidschicht ist fest mit dem Grundmetall verbunden und schützt das Geländer vor rauen Außenbedingungen an Straßen, in Gärten und auf kommerziellen Plätzen. Eloxierte Aluminiumlegierungs-Geländer an Küsten haben die Geländer über viele Jahre vor Rost und Korrosion geschützt. Das Eloxierverfahren ermöglicht es, dass die Geländer ästhetisch ansprechend sind und gleichzeitig extremen Außenbedingungen standhalten. Eloxierter Aluminiumlegierungs-Schutzzaun entlang der Küste hat die Geländer bereits seit vielen Jahren vor Rost und Korrosion geschützt. Die Eloxierung hilft zudem dabei, dass die Geländer allen Witterungsbedingungen standhalten können. Das Eloxierverfahren erlaubt eine größere Farbauswahl und bleibt dabei umweltfreundlich. Die Eloxierung wird bei der Behandlung von Aluminium besonders geschätzt, da sie umweltfreundlich ist und eloxierte Aluminium-Geländer liefert, die den Erwartungen der Kunden entsprechen.
Pulverbeschichtung gilt bei Aluminiumlegierungs-Schutzgeländern als ebenso vielfältige Oberflächenbehandlung, da sie nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bei Farben und Texturen bietet.
Um pulverbeschichtete Aluminiumlegierungs-Schutzgeländer herzustellen, wird zunächst ein trockenes Pulver, das aus Harz und Pigment besteht, auf die Aluminiumlegierung aufgetragen.
schienen. Die Schutzschienen werden anschließend erhitzt, damit das Pulver schmelzen und aushärten kann, wodurch eine harte Oberfläche entsteht. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen ist einer der wichtigsten Vorteile der Pulverbeschichtung von Aluminiumlegierungs-Schutzschienen, dass die Schienen gleichmäßig beschichtet werden können, selbst an komplizierten Seiten und Kanten, was besonders bei Schutzschienen mit komplexen Mustern von großer Bedeutung ist. Auch die Festigkeit der pulverbeschichteten Aluminiumlegierungsschutzschienen ist sehr wichtig, insbesondere an Orten mit hohem Personenverkehr wie Schulgeländen oder Parkplätzen, wo Schutzschienen oft angefahren werden. Außerdem ermöglicht die große Auswahl an Pulverbeschichtungsoptionen, zu denen Farben in verschiedenen Nuancen sowie unterschiedliche Oberflächenarten wie matt, glänzend oder strukturiert gehören, es den Kunden, die Aluminiumlegierungsschutzschienen genau an ihre individuellen Gestaltungsvorgaben anzupassen. Die Beschichtung widersteht außerdem starker direkter Sonneneinstrahlung, wodurch sie ideal für im Freien eingesetzte Aluminiumlegierungsschutzschienen ist, die über längere Zeiträume Sonnenlicht ausgesetzt sind. Aus diesen Gründen wird die Pulverbeschichtung bei Projekten mit Aluminiumlegierungsschutzschienen weithin verwendet, unabhängig davon, ob sie privaten oder gewerblichen Zwecken dienen. Die meisten Menschen verwenden Aluminiumlegierungsschutzschienen für Wohnzwecke, da diese zuverlässiger sind und aus hochwertigem Material hergestellt werden.
Die elektrophoretische Beschichtung ist die fortschrittlichste Oberflächenbehandlung für Aluminium, die hohe Qualität und fortschrittliche Schutzgitter erfordern, insbesondere solche, die korrosionsbeständig sein müssen.
Der Prozess der Aufbringung einer elektrophoretischen Beschichtung beginnt damit, dass das Aluminiumlegierungs-Schutzgeländer in ein Bad mit wässriger Lacklösung getaucht wird. Ein elektrisches Feld wird auf die Lacklösung angewendet, wodurch eine elektrostatische Abscheidung von Lackpartikeln auf der Oberfläche des Geländers erfolgt. Dieser Vorgang erzeugt eine gleichmäßige, dünne Beschichtungsschicht, die das gesamte Legierungsgeländer vollständig umschließt – auch kleine Öffnungen und schwer zugängliche Bereiche, die bei anderen Beschichtungstechniken übersehen werden könnten. Die Elektrotauchlackierung schützt das Geländer zudem vor Feuchtigkeit, Chemikalien und schädlicher Luft, weshalb eine vollständige Ummantelung des Geländers mit hochwertigem Lack notwendig ist. Ein Beispiel für diese Anwendung wäre ein elektrophoretisch beschichtetes Aluminiumlegierungs-Schutzgeländer in der Nähe von Industriegebäuden. Das Geländer wäre dann vor korrosiven chemischen Dämpfen geschützt und seine Lebensdauer würde verlängert. Die Beschichtung ist außerdem optisch ansprechend, und die Oberfläche kann durch nachgeschaltete Verfahren wie Decklacke weiter verbessert werden. Obwohl elektrophoretische Techniken normalerweise funktional ausgerichtet sind, kann der Prozess dem Lack auch dekorative Elemente in neutralen Farben wie Grau und Schwarz hinzufügen, wodurch das Geländer sich besser in seine Umgebung einfügt. Die Kombination aus Funktionalität und Verschönerung macht diese Behandlung besonders oberflächenwertvoll.
Die Fluorcarbon-Beschichtung bietet eine hochwertige Behandlung der Aluminiumlegierungs-Leitschienen und sorgt für langanhaltenden Schutz vor Sonneneinstrahlung und Ausbleichen.
Die Schutzschicht besteht aus Fluoropolymerharzen, wodurch die Beschichtung eine hervorragende Beständigkeit gegenüber ultravioletter (UV) Strahlung, extremen Temperaturen und anderen Umweltschadstoffen aufweist. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen behält die mit Fluorcarbon beschichtete Aluminiumlegierungs-Leitplanke ihre Farbe und ihren Glanz und widersteht den Elementen und Witterungseinflüssen bis zu 20 Jahre lang, einschließlich intensiver Sonneneinstrahlung, schwerem Schneefall und sogar saurem Regen. Diese außergewöhnliche Beständigkeit macht diese Leitplanken besonders geeignet für Flughafenumzäunungen, Autobahnleitplanken sowie Balkone von Hochhäusern und andere Großprojekte, bei denen ein Austausch der Aluminiumlegierungs-Leitplanke kostspielig und zeitaufwendig wäre. Das Aufbringen der Fluorcarbon-Beschichtung erfolgt mittels einer Spritztechnik, bei der mehrere Schichten auf die Aluminiumlegierungs-Leitplanke aufgetragen werden, wobei jede Schicht zur Förderung der Haftung bei hoher Temperatur ausgehärtet wird. Die Beschichtung weist zudem eine hohe chemische Beständigkeit auf und schützt die Aluminiumlegierungs-Leitplanke vor Schäden durch Reinigungs- und Industriechemikalien. Die Investition in hochwertige Aluminiumlegierungs-Leitplanken bedeutet ebenfalls, dass der Kunde eine Fluorcarbon-Beschichtung verwendet, die zwar kostspieliger ist, aufgrund ihrer langen Lebensdauer und geringen Wartungsanforderungen aber langfristig kostentechnisch gerechtfertigt ist.
Im Gegensatz zu anderen Methoden, die mit schwerwiegenden Schäden an der Aluminiumlegierungs-Schutzplanke umgehen, konzentriert sich die Verwendung von Polierscheiben oder -bändern stärker auf geringfügige Oberflächenschäden wie Kratzer und Dellen oder sogar das Entfernen von Oxidationsspuren, um ein hochglänzendes oder satiniertes Finish zu erzielen und die unansehnlichen Oberflächenmerkmale, wie beschrieben, zu beseitigen. Der Einsatz von Polieren ist üblich und geeignet für dekorative Anwendungen wie Aluminiumlegierungs-Schutzplanken in luxuriösen Wohnanlagen, Hotellobbys und Innenbereichen von Einkaufszentren, wo die Schutzplanke sowohl eine dekorative als auch eine Sicherheitsfunktion erfüllt. Beispielsweise verschönern polierte Aluminiumlegierungs-Schutzplanken an Hotleingängen die Umgebung, indem sie Licht reflektieren, das die Fassade ergänzt, wodurch der polierte Hotleingang für Passanten sichtbar wird. Allerdings bietet mechanisches Polieren allein keinen Korrosionsschutz, was teilweise der Grund dafür ist, dass solche Oberflächen zusätzlich eloxiert oder sogar mit einer klaren Schutzschicht überzogen werden, um die polierte Legierungsoberfläche zu schützen. Regelmäßiges Polieren und mechanische Reinigung sind aufgrund der Oberflächentrübung zwingend erforderlich, und Fingerabdrücke sind auf solchen polierten Oberflächen deutlicher sichtbar. Aus diesem Grund verwenden Kunden das Polieren als mechanische Methode der Oberflächenbehandlung zur Verschönerung ihrer Schutzplanken häufiger als andere verfügbare Methoden zur Legierungspolitur. Siehe unten.
Es ist entscheidend, die vorgesehene Verwendung des Verkehrsschutzgitters, die Konstruktionsanforderungen, den Installationsort und am wichtigsten das Budget zu berücksichtigen, wenn die Entscheidung über die geeignete Oberflächenbehandlung für ein Aluminiumlegierungs-Verkehrsschutzgitter getroffen wird.
Berücksichtigen Sie Ihre Umgebung: Für Außenanlagen in Küsten- oder Industriegebieten wählen Sie Behandlungen, die korrosionsbeständig sind (wie Eloxieren, elektrophoretische Beschichtung oder Fluorkohlenstoffbeschichtung). Für Inneneinrichtungen oder Bereiche mit geringer Beanspruchung ist ein ausgewogenes Wartungsniveau kein Problem, sodass ästhetische Behandlungen wie Pulverbeschichtung oder mechanisches Polieren ausreichen. Zweitens berücksichtigen Sie Ihr Budget: Eine Fluorkohlenstoffbeschichtung ist eine gute langfristige Investition, doch für kleinere Wohnprojekte erfüllen kostengünstigere Varianten wie Eloxieren oder Pulverbeschichtung den Zweck ebenfalls gut. Auch Ihre gestalterischen Anforderungen helfen dabei, diese Faktoren einzuschätzen: Wenn das Aluminiumlegierungs-Geländer einer bestimmten Farbe oder Textur entsprechen muss, sind Pulverbeschichtung oder Eloxieren die besten Optionen. Mechanisches Polieren ist vorzuziehen, wenn eine nahtlose, glänzende Oberfläche gewünscht wird. Schließlich sollten Sie auch die Erfahrung des Herstellers berücksichtigen – vertrauenswürdige Lieferanten, wie jene bei https://www.metalguardrails.com/, empfehlen Optionen basierend auf ihrem tiefen Wissen über Aluminiumlegierungs-Geländer. Unter Berücksichtigung dieser Parameter können Sie eine Oberflächenbehandlung wählen, die am besten zur beabsichtigten Leistung, Optik und Langlebigkeit Ihres Aluminiumlegierungs-Geländers passt.
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