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A anodização continua sendo um tratamento superficial preferido para guarda-corpos de liga de alumínio, principalmente porque melhora a resistência e a aparência do guarda-corpo. A anodização consiste em colocar o guarda-corpo de liga de alumínio numa solução eletrolítica e passar uma corrente elétrica. Isso cria uma camada espessa e porosa de óxido na superfície do guarda-corpo. Essa camada porosa de óxido está fortemente aderida ao metal base e protege o guarda-corpo das condições externas severas de estradas, jardins e praças comerciais. O guarda-corpo de liga de alumínio anodizado ao longo da costa tem protegido os guarda-corpos contra ferrugem e corrosão por muitos anos. O processo de anodização permite que o guarda-corpo seja esteticamente atraente, ao mesmo tempo que resiste às condições climáticas extremas do ambiente externo. O guarda-corpo de liga de alumínio anodizado colocado ao longo da costa tem protegido os guarda-corpos contra ferrugem e corrosão por muitos anos. A anodização também ajuda os guarda-corpos a suportar quaisquer condições climáticas. O processo de anodização permite uma maior variedade de cores, sendo ainda ecológico. A anodização é altamente valorizada no tratamento do alumínio porque é ecológica e fornece guarda-corpos de alumínio anodizado que atendem às expectativas dos clientes.
A pintura eletrostática é vista como um tratamento superficial igualmente diversificado para guarda-corpos de liga de alumínio, pois oferece opções ilimitadas de cores e texturas.
Para iniciar o processo de fabricação de guarda-corpos de liga de alumínio com pintura eletrostática, um pó seco composto de resina e pigmento é aplicado na liga de alumínio
trilhos. Os trilhos de proteção são então aquecidos para que o pó possa ser derretido e curado, resultando em uma superfície acabada resistente. Diferentemente de outros revestimentos, um dos benefícios mais importantes do revestimento em pó em trilhos de proteção de liga de alumínio é que os trilhos podem ser revestidos uniformemente, mesmo nas laterais e bordas complexas, o que é muito significativo ao lidar com trilhos de proteção que possuem padrões complicados. A resistência dos trilhos de proteção de liga de alumínio com revestimento em pó também é muito importante, especialmente em locais com grande volume de pessoas, como campi escolares ou estacionamentos, onde os trilhos de proteção são frequentemente colididos. Além disso, a ampla gama de opções disponíveis aos clientes no revestimento em pó, que inclui cores em diversas tonalidades, bem como diferentes tipos de acabamento, como fosco, brilhante ou texturizado, ajuda os clientes a adaptar os trilhos de proteção de liga de alumínio às suas necessidades específicas de design. O acabamento também resiste à exposição direta e intensa ao sol, tornando-o ideal para trilhos de proteção de liga de alumínio ao ar livre, expostos à luz solar por longos períodos. É por esses motivos que o revestimento em pó é amplamente utilizado em projetos que envolvem trilhos de proteção de liga de alumínio, independentemente de serem residenciais ou comerciais. A maioria das pessoas utiliza os trilhos de proteção de liga de alumínio para fins residenciais, pois são mais confiáveis e feitos com alta qualidade.
O revestimento eletroforético é o tratamento superficial mais avançado para alumínio que exige alta qualidade e guarda-corpos avançados, especialmente aqueles que precisam ser resistentes à corrosão.
O processo de aplicação de um revestimento eletroforético começa com a colocação do guarda-corpo de liga de alumínio numa banheira de solução de tinta aquosa. Um campo elétrico é aplicado à solução de tinta, provocando a eletrodeposição de partículas de tinta sobre a superfície do guarda-corpo. Esse processo resulta numa camada uniforme e fina de revestimento que envolve completamente o guarda-corpo de liga de alumínio, inclusive as pequenas aberturas e áreas de difícil acesso que podem ser negligenciadas em outras técnicas de revestimento. O revestimento eletroforético também protege o guarda-corpo contra umidade, produtos químicos e ar poluído; portanto, é essencial envolver totalmente o guarda-corpo com uma pintura de alta qualidade. Um exemplo desse uso seria um guarda-corpo de liga de alumínio com revestimento eletroforético próximo a edifícios industriais. O guarda-corpo estaria protegido contra vapores químicos corrosivos e teria sua vida útil prolongada. O revestimento também é esteticamente agradável, e o acabamento pode ser melhorado por meio de outros processos complementares, como demãos superiores. Embora as técnicas eletroforéticas sejam normalmente funcionais, o processo também pode adicionar adornos à tinta com cores neutras como cinza e preto, tornando o guarda-corpo mais harmonioso com seu entorno. O equilíbrio entre funcionalidade e ornamentação torna este tratamento muito valioso em termos de superfície.
O revestimento de fluorocarbono oferece um tratamento premium ao guarda-corpo de liga de alumínio e proporciona proteção duradoura contra o sol e desbotamento.
A camada protetora inclui resinas de fluoropolímero, conferindo ao revestimento uma resistência excepcional à radiação ultravioleta (UV), temperaturas extremas e outros poluentes ambientais. Diferentemente de outros revestimentos, o corrimão de liga de alumínio com revestimento de fluorcarbono mantém sua cor e brilho, resistindo aos elementos e intempéries por 20 anos, suportando a intensa luz solar, neve pesada e até chuva ácida. Essa resistência extrema torna esses corrimãos altamente adequados para cercas perimetrais de aeroportos, barreiras rodoviárias e até varandas de edifícios altos, e outros projetos em larga escala onde a substituição do corrimão de liga de alumínio é proibitiva em termos de custo e demorada. A aplicação do revestimento de fluorcarbono é feita por meio de uma técnica de pulverização, na qual várias camadas de revestimento são aplicadas ao corrimão de liga de alumínio, sendo cada camada curada em alta temperatura para promover a adesão. O revestimento também apresenta alto grau de resistência química e protege o corrimão de liga de alumínio contra danos causados por produtos de limpeza e produtos químicos industriais. Investir em corrimãos de liga de alumínio de alta qualidade também significa que o cliente estará utilizando revestimento de fluorcarbono, o qual certamente é mais caro, embora, devido à sua longa vida útil e manutenção mínima, seja justificado em termos de custo.
Diferentemente de outros métodos que lidam com danos mais graves no corrimão de liga de alumínio, o uso de rodas ou cintas de polimento foca-se mais em pequenos danos superficiais como arranhões e amolgadelas, ou até na remoção de marcas de oxidação, a fim de obter um acabamento brilhante ou acetinado e eliminar as imperfeições estéticas indesejadas descritas. O uso do polimento é comum e adequado para aplicações decorativas, como corrimãos de liga de alumínio em jardins residenciais de luxo, saguões de hotéis e espaços internos de shoppings, onde o corrimão desempenha tanto uma função decorativa quanto de segurança. Por exemplo, um corrimão de liga de alumínio polido colocado nas entradas de hotéis embeleza o ambiente ao refletir a luz, complementando a fachada e tornando a entrada do hotel visível aos transeuntes. No entanto, o polimento mecânico por si só não oferece proteção contra corrosão, sendo essa uma das razões pelas quais essas superfícies também são anodizadas ou revestidas com camada transparente para proteger a superfície polida da liga. O polimento regular e a limpeza mecânica são absolutamente necessários devido ao aspecto opaco que pode surgir com o tempo, e as impressões digitais são mais visíveis nessas superfícies polidas. É por isso que os clientes utilizam o polimento como um meio mecânico de tratamento superficial para embelezamento de seus corrimãos mais do que outros meios disponíveis para o polimento de ligas.
É fundamental considerar o uso pretendido do guarda-corpo, os requisitos de projeto, o local de instalação e, mais importante, o orçamento ao decidir qual tratamento de superfície utilizar no guarda-corpo de liga de alumínio.
Considere o ambiente: para instalações ao ar livre em regiões costeiras ou industriais, escolha tratamentos que resistam à corrosão (como anodização, revestimento eletroforético ou revestimento com fluorocarbono). Para instalações internas ou áreas de baixo tráfego, a manutenção equilibrada não é um problema, portanto tratamentos estéticos como pintura eletrostática ou polimento mecânico serão suficientes. Em seguida, considere seu orçamento: o revestimento com fluorocarbono é um excelente investimento de longo prazo, mas para pequenos projetos residenciais, a anodização ou a pintura eletrostática com custo reduzido atenderão bem às necessidades. Suas necessidades de design também ajudarão a avaliar esses fatores: se o corrimão de liga de alumínio precisar combinar com uma cor ou textura específica, suas melhores opções são a pintura eletrostática ou a anodização. O polimento mecânico é preferível para um acabamento contínuo e brilhante. Por fim, considere a experiência do fabricante — fornecedores confiáveis, como aqueles no https://www.metalguardrails.com/, recomendará opções com base em seu profundo conhecimento sobre corrimão de liga de alumínio. Considerando esses parâmetros, você pode escolher um tratamento superficial que melhor atenda ao desempenho pretendido, aparência e durabilidade do seu corrimão de liga de alumínio.
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