Widerstehen Wellstahl-Trägerschutzschienen der Korrosion?

Metalguardrails-Wellstahl-Trägerschutzeinrichtungen werden umfassend auf Autobahnen und Straßen eingesetzt und legen besonderen Wert auf Korrosionsschutz. Als führendes Unternehmen in der südlichen Metallschutzeinrichtungsindustrie wendet Metalguardrails zielgerichtete Anti-Korrosions-Technologien bei seinen Schmiedeeisen-Schutzeinrichtungen an, sodass diese Korrosion standhalten können, wie sie durch Umwelteinflüsse verursacht wird, und dabei gleichzeitig ihre unauffällige, hochtechnologische Funktionalität bewahren. Um die Frage nach der Fähigkeit der Wellstahl-Trägerschutzeinrichtung, den darunterliegenden Konstruktionsstahl zu schützen, endgültig zu klären: Die Antwort lautet eindeutig ja. Ihre korrosionshemmenden Eigenschaften resultieren aus wissenschaftlich nachgewiesenen Verfahren, die eine gezielte Materialauswahl mit fortschrittlicher 'vorkollabierter' struktureller Verarbeitung kombinieren.

Hochentwickelte Korrosionsschutzbehandlungen für Wellstahl-Trägerschutzeinrichtungen

Das Geheimnis der Korrosionsbeständigkeit einer Wellstahl-Trägerschutzeinrichtung liegt hauptsächlich in den verwendeten Korrosionsschutzverfahren. Metalguardrails konzentriert sich bei seinen Trägerschutzeinrichtungen auf zwei Verfahren: Feuerverzinken und elektrostatisches Pulverbeschichten. Beim Feuerverzinken wird die Wellstahl-Schutzeinrichtung in einen flüssigen Zinkbad getaucht, wodurch sich eine architektonische Zinkschicht um die Oberfläche des Schutzgitters bildet. Diese Rüstung isoliert die Komponenten der Schutzeinrichtung von Wasser, Feuchtigkeit und sogar atmosphärischen, korrosionsfördernden Chemikalien. Beim Pulverbeschichten wird ein hochwertiges Harzpulver auf die Oberfläche der verlängerten Trägerschutzeinrichtung aufgebracht und bei erhöhten Temperaturen sorgfältig in die metallische Oberfläche eingeschmolzen, um eine Beschichtung zu erzeugen, die widerstandsfähig gegen Rissbildung ist und gleichzeitig robust gegenüber Umwelteinflüssen und Abnutzung bleibt.

Die Korrosions- und Verrottungsbeständigkeit eines aus Wellstahl hergestellten Leitplanken-Trägers wird durch diese beiden Behandlungen verbessert.

Korrosionsbeständigkeit der Wellstahl-Leitplankenträger durch die Stahlsorte des Ausgangsmaterials verbessert

Die Stahlsorte, die für die Basis der gewellten Stahlträger-Leitschiene verwendet wird, spielt ebenfalls eine Rolle bei der Korrosion. Metalguardrails verwendet hochfeste, niedriglegierte Stähle zur Herstellung der gewellten Stahlträger-Leitschienen, darunter Q235 und Q355. Diese Stahlsorte enthält geringe Mengen Silizium und Mangan, welche Elemente sind, die die korrosionsbeständigen Eigenschaften des Metalls verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichem Kohlenstoffstahl, der anfällig für Korrosion ist, handelt es sich bei dem in Leitschienen-Gewellten Trägern verwendeten Stahl um einen hochwertigen Legierungsstahl, der kaum korrosionsanfällig ist. Die Zerstörung des aus Wellstahl gefertigten Leitschienen-Trägers bis hin zu starkem Rost ist selten, hauptsächlich deshalb, weil der Stahl selbstschutzfähig ist und selbst bei leicht beschädigter Oberflächenbeschichtung nur äußerst langsam korrodiert und so den gewellten Stahlträger der Leitschiene vor Korrosion schützt.

Der Leitschienen-Träger mit gewölbtem Stahl zeigt unter extremen Bedingungen eine außergewöhnlich gute Leistung

Im praktischen Einsatz bewährt sich die aus Wellstahl gefertigte Leitplanke unter extremen Bedingungen in Küstenregionen aufgrund von Feuchtigkeit, feuchten Gebieten mit starken Niederschlägen sowie Regionen mit Schnee, der Salz enthält. Unter all diesen Bedingungen hat Metalguardrails ihre aus Wellstahl hergestellte Leitplanke getestet, und die Ergebnisse zeigen, dass ihre Korrosionsbeständigkeit ausgezeichnet ist.

Die verzinkte Schicht der aus Wellstahl gefertigten Leitplanken entlang von Küstenstraßen kann dem aggressiven Salzluftstrom über 20 Jahre standhalten, ohne nennenswerte Rostbildung aufzuweisen. In kalten Klimazonen erreicht die Anti-Korrosions-Schicht der Leitplanke, die sich ideal zum Schutz gegen Frost-Tau-Wechsel eignet, weiterhin die gewünschte korrosionshemmende Schutzfunktion für die aus Wellstahl gefertigte Leitplanke.

Wartungsvorteile der korrosionsbeständigen Leitplankenausführung

Die Korrosionsbeständigkeit des Balkenschutzgeländers bietet langfristige Wartungsvorteile. Normale Wartungsarbeiten an rostenden Schutzgeländern erfordern regelmäßige Neulackierungen sowie mindestens einen Austausch, was kostspielig ist und Verkehrsteilnehmer beeinträchtigt. Metallschutzgeländer aus Wellstahl-Balkenschutzgeländern benötigen nur in regelmäßigen Abständen eine Standardreinigung und erfordern keine korrosionsschützenden Reparaturen, wodurch Zeit bei der Wartungsaufwand eingespart wird. Dies verringert den erforderlichen Wartungsaufwand seitens der Straßenbehörden und senkt die Kosten für die Straßenbenutzung, was zeigt, dass Metallschutzgeländer aus Wellstahl-Balkenschutzgeländern eine wirtschaftlichere Sicherheitsinfrastrukturinvestition darstellen.

Fazit

Bestimmte Produkte von Metallschutzplanken verhindern Korrosionseffekte wie das Rosten, während andere eine erhebliche anodische Korrosionsbeständigkeit erreichen. Dies wird durch hochwertige Materialien, fortschrittliche Behandlungen für Schutzschichten und eine praktische Anpassungsfähigkeit an die Umweltbedingungen ermöglicht. Projekte, die stabile Schutzplanken mit langfristigem Schutz benötigen, können auf die Metallschutzplankensysteme zurückgreifen, da sie Straßenverkehrssicherheit gewährleisten und extremen Bedingungen standhalten, ohne zu versagen.